使用輕燒鎂球的好處有哪些

   使用輕燒鎂球的好處有那些？輕燒鎂球是一種堿性耐火制品，CaO的作用：可以取代石灰中的CaO，保證煉鋼終渣堿度，減少石灰加入量。CaO能與爐渣中的SiO2反應(yīng)CaO+SiO2=3CaO.SiO2、Ca2SiO4，C3S、C2S都是高熔點(diǎn)物質(zhì)，如果爐渣中的CaO含量足夠的話，輕燒氧化鎂球的主要成分以MgO為主既可。 雖然通過調(diào)整爐渣中MgO的操作，可以達(dá)到降低爐渣過熱度和稠化爐渣的目的，但是利用C—O反應(yīng)C(FeO)=Fe+CO，降低爐渣中FeO含量和MgO的飽和溶解度，使?fàn)t渣中的MgO更容易達(dá)到或超過飽和值。從而改質(zhì)爐渣既有較高的耐火度又有適宜的粘度，滿足濺渣護(hù)爐的條件，因此也可以在輕燒氧化鎂球中適當(dāng)增碳。

輕燒鎂球   使用輕燒鎂球主要有四大好處：

1、適合濺渣護(hù)爐的爐渣堿度：R(CaO/SiO2)約3.5左右

2、合適的留渣量（噸鋼）：90---100Kg/t

3、適當(dāng)?shù)臑R渣時間：2--4min

4、控制終渣MgO值：

5、終渣MgO含量（推薦值%）選擇合適的輕燒鎂球：≤MgO≧45%，根據(jù)轉(zhuǎn)爐終渣情況適當(dāng)調(diào)整輕燒氧化鎂球的成分。

    目前經(jīng)過工藝改進(jìn)后生產(chǎn)的輕燒鎂球已達(dá)業(yè)內(nèi)高端水平，相比起那些沒經(jīng)過工藝改進(jìn)的公司生產(chǎn)的輕燒鎂球，經(jīng)過多年的運(yùn)行和生產(chǎn)，實踐表明：改造后不僅提高了輕燒鎂球生產(chǎn)線的機(jī)械化、自動化等裝備水平，改善了生產(chǎn)環(huán)境，降低了勞動強(qiáng)度，提高了勞動生產(chǎn)率。同時，改造前存在的問題也已經(jīng)取得了明顯的改善，產(chǎn)品的表面質(zhì)量有了顯著的提高。鎂球成球率由改造前的50%，提高到改造后的85%～90%；鎂球體密度也得到提高；鎂球結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的轉(zhuǎn)鼓指數(shù)由改造前的30%～45%，提高到的改造后64%～68%，已經(jīng)超過了標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)鼓指數(shù)58%。特別是在裝卸、運(yùn)輸、擠壓和跌落時，球體未發(fā)生明顯破碎等現(xiàn)象，同時用戶也未因輕燒鎂球表面質(zhì)量等問題而再提出異議。

    由此可見，輕燒鎂球產(chǎn)品不僅需要具備嚴(yán)格的內(nèi)在質(zhì)量，同樣需要重視產(chǎn)品的外表質(zhì)量，更要重視產(chǎn)品的強(qiáng)度要求。只有足夠的產(chǎn)品強(qiáng)度才能有完美的外表質(zhì)量。

    不斷改進(jìn)自身工藝，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，為客戶和企業(yè)的最大化利益不斷努力。本公司還根據(jù)鋼廠的需要開發(fā)出的產(chǎn)品有輕燒氧化鎂球、鎂碳球 利用氧碳反應(yīng)原理，降低爐渣中氧化鐵含量和氧化鎂的飽和溶解度，使?fàn)t渣中既有耐火度又有粘度，滿足了護(hù)爐的條件，因此，在輕燒氧化鎂球中增碳，即鎂碳球。